Мембрана - Membrane

Бұл мақала селективті тосқауыл мембраналары туралы. Басқа мақсаттар үшін қараңыз Мембрана (айыру).
Өлшемге негізделген мембрананы алып тастау схемасы

A мембрана селективті тосқауыл болып табылады; ол кейбір заттардың өтуіне мүмкіндік береді, ал басқаларын тоқтатады. Мұндай болуы мүмкін молекулалар, иондар, немесе басқа ұсақ бөлшектер. Биологиялық мембраналар қосу жасушалық мембраналар (кейбір құрамдас бөліктердің өтуіне мүмкіндік беретін жасушалардың немесе органеллалардың сыртқы жабындары);[1] ядролық мембраналар, жасуша ядросын жабатын; және тіндік мембраналар, мысалы шырышты қабық және серозалар. Синтетикалық мембраналар қолдану үшін адамдар жасайды зертханалар және өнеркәсіп (мысалы химиялық зауыттар ).

Мембрананың бұл ұғымы ХVІІІ ғасырдан бастап белгілі болды, бірақ Екінші дүниежүзілік соғыстың соңына дейін зертханадан тыс жерде аз қолданылды. Еуропада ауыз сумен қамтамасыз ету соғыс жағдайында бұзылып, судың қауіпсіздігін тексеру үшін мембраналық сүзгілер қолданылды. Алайда, сенімділіктің болмауына, баяу жұмыс істеуге, селективтіліктің төмендеуіне және жоғары шығындарға байланысты мембраналар көп пайдаланылмады. Алғашқы рет мембраналарды микро-фильтрлеу және ультра-фильтрлеу технологиялары қолданды. 1980 жылдардан бастап бұл бөліну процестері электродиализбен бірге ірі зауыттарда жұмыс істейді және бүгінгі таңда бірнеше тәжірибелі компаниялар нарыққа қызмет етеді.[2]

Мембрананың селективтілік дәрежесі мембрана кеуектерінің мөлшеріне байланысты. Кеуектер мөлшеріне қарай оларды микрофильтрация (УФ), ультра сүзу (УФ), нанофильтрация (NF) және кері осмос (RO) мембраналары деп бөлуге болады. Мембраналар сонымен бірге әр түрлі қалыңдықта болуы мүмкін біртекті немесе гетерогенді құрылым. Мембраналар бейтарап немесе зарядталған болуы мүмкін, ал бөлшектердің тасымалдануы мүмкін белсенді немесе пассивті. Соңғысын мембраналық процестің қысымы, концентрациясы, химиялық немесе электрлік градиенттері жеңілдетеді. Мембраналарды негізінен жіктеуге болады синтетикалық мембраналар және биологиялық мембраналар.[3]

Мембраналық процестердің классификациясы

Микрофильтрация (MF)

Микрофильтрация 0,08-2 мкм-ден жоғары бөлшектерді жояды және 7-100 кПа шегінде жұмыс істейді.[4] Микрофильтрация суспензияның қалдықтарын жою үшін, бактерияларды жою үшін тиімді дезинфекциялау үшін суды кондициялау үшін және кері осмосты алдын-ала емдеу сатысы ретінде қолданылады.

Жақында болған оқиғалар мембраналық биореакторлар (MBR), ол микрофильтрация мен биореактивті тазарту үшін биореакторды біріктіреді.

Ультра сүзу (UF)

Ультра сүзу 0,005-2 мкм-ден жоғары бөлшектерді жояды және 70-700 кПа шегінде жұмыс істейді.[4] Ультрафильтрация микрофильтрация сияқты көптеген қосымшаларда қолданылады. Кейбір ультрафильтрациялық мембраналар ақуыздар мен көмірсулар сияқты жоғары молекулалық массасы бар еріген қосылыстарды жою үшін де қолданылған. Сонымен қатар, олар вирустар мен кейбір эндотоксиндерді жоя алады.

Ультра сүзу қабырғасы қуыс талшық қабығы, кеуектердің сыртқы (жоғарғы) және ішкі (төменгі) қабаттарымен.


Нанофильтрация (NF)

Нанофильтрация «бос» RO деп те аталады және 0,002 мкм-ден кіші бөлшектерден бас тартуы мүмкін. Нанофильтрация ағынды сулардан таңдалған еріген компоненттерді шығару үшін қолданылады. NF бірінші кезекте химиялық жұмсартуға балама ұсынатын мембрананы жұмсарту процесі ретінде дамыған.

Сол сияқты, нанофильтрация бағытталған осмосқа дейін алдын-ала емдеу ретінде қолданыла алады. NF алдын-ала емдеудің негізгі міндеттері:[5] (1). Бұлыңғырлықты және бактерияларды кетіру арқылы RO мембраналарының бөлшек және микробтық ластануын азайту, (2) қаттылық иондарын кетіру арқылы масштабтауды болдырмау, (3) қоректік судың жалпы еріген заттарын азайту арқылы RO процесінің жұмыс қысымын төмендету (TDS) ) концентрация.

Кері осмос (RO)

Кері осмос әдетте тұзсыздандыру үшін қолданылады. РО әдетте микрофильтрациямен жетілдірілгеннен кейін қалған ағынды сулардан еріген компоненттерді шығару үшін қолданылады. РО иондарды қоспайды, бірақ ионсыздандырылған су алу үшін жоғары қысымды қажет етеді (850-7000 кПа).


Наноқұрылымды мембраналар

Мембраналардың жаңа класы материалдарды бөлу үшін наноқұрылым арналарына сүйенеді молекулалық масштаб Оларға жатады көміртекті нанотүтікті мембраналар, графен жасалған мембраналар, қабықшалар меншікті микропороздықтың полимерлері (PIMS) және мембраналар металлорганикалық қаңқалар (MOF). Бұл мембраналарды нанофильтрация және кері осмос сияқты іріктелген бөлу үшін қолдануға болады, сонымен қатар адсорбциялық селективті бөлу олефиндер бастап парафиндер дәстүрлі түрде қымбат және энергияны қажет ететін судан алынған спирттер айдау.

Мембрананың конфигурациясы

Мембраналық өрісте модуль термині мембраналардан тұратын толық бірлікті, қысымды қолдайтын құрылымды, қоректендіретін кірісті, шығатын саңылауларды және рентатентті ағындарды және жалпы тірек құрылымын сипаттау үшін қолданылады. Мембраналық модульдердің негізгі түрлері:

  • Түтікшелі, мұнда мембраналар тірек кеуекті түтікшелердің ішіне орналастырылған және бұл түтіктер цилиндрлік қабықшаға бірге орналастырылып, модуль модулін құрайды. Түтікшелі құрылғылар, ең алдымен, қатты және тұтқырлық қасиеттері жоғары технологиялық ағындарды өңдеуге, сондай-ақ оларды тазартудың салыстырмалы жеңілдігіне байланысты микро және ультра сүзгілеуде қолданылады.
  • Қуыс талшық қабығы, жүзден мыңға дейін қуыс талшықтардың байламынан тұрады. Бүкіл жиынтық а қысымды ыдыс. Азықты талшықтың ішкі жағына (ішінен-сыртқа ағын) немесе талшықтың сыртына (сырттан келетін ағын) қолдануға болады.
  • Спиральды жара, мұнда екі тегіс қабықшалар парағының арасына икемді өткізгіш аралық орналастырылған. Иілгіш аралық аралық қосылып, тегіс парақтар дөңгелек конфигурацияға айналдырылады.
  • Пластина мен жақтау жалпақ мембраналық парақтар мен тіреуіш тақталар қатарынан тұрады. Тазартылатын су екі көршілес мембраналық қосылыстардың мембраналары арасынан өтеді. Пластина мембраналарды қолдайды және қондырғы модулінен өткізгіштің ағып кетуіне арнаны қамтамасыз етеді.
  • Керамикалық және полимерлі Жалпақ мембраналар және модульдер. Тегіс парақты мембраналар, әдетте, әрқайсысы бірнеше парақтан тұратын модульдер шоғырларынан тұратын, вакуумды басқаратын суға батырылған сүзгілеу жүйелеріне енеді. Сүзу режимі су мембрана арқылы өтетін және өткізгіш арналарда жиналатын сыртта болады. Тазалауды аэрация, кері жуу және CIP арқылы жүргізуге болады.

Мембраналық процестің жұмысы

Кез-келген мембраналық процестің негізгі элементтері келесі параметрлердің жалпы пермегия ағынына әсеріне жатады:

  • Мембрананың өткізгіштігі (k)
  • Бірлікті мембраналық аймаққа арналған қозғаушы күш (Транс мембраналық қысым, TMP)
  • Мембрана бетін ластау және кейіннен тазарту.

Ағын, қысым, өткізгіштік

Мембраналық жүйеден жалпы өткізгіштік ағын келесі теңдеу арқылы беріледі:

Мұндағы Qp - өткізгіштік ағынның ағымы [кг · с−1], Fw су ағынының жылдамдығы [кг · м−2· С−1] және А - мембрана аймағы [м2]

Өткізгіштік (k) [m · s−2· Бар−1] мембрана келесі теңдеумен берілген:

Трансмембраналық қысым (TMP) келесі өрнекпен беріледі:

қайда ПTMP бұл трансмембраналық қысым [кПа], Pf қоректендіру ағынының кіріс қысымы [кПа]; Pc концентрат ағынының қысымы [кПа]; Pб егер препарат ағыны болса, қысым [кПа].

Қабылдамауды (r) қоректендіретін судан алынған бөлшектердің саны ретінде анықтауға болады.

Тиісті масса балансының теңдеулері:

Мембраналық процестің жұмысын басқару үшін ағынға және TMP (транс мембраналық қысым) қатысты екі режимді пайдалануға болады. Бұл режимдер (1) тұрақты TMP және (2) тұрақты ағын.

Ретентаттағы қабылданбаған материалдар мен бөлшектер мембранада жиналуға бейім болған кезде жұмыс режиміне әсер етеді. Берілген TMP кезінде мембрана арқылы су ағыны азаяды және берілген ағын кезінде TMP көбейіп, өткізгіштігін төмендетеді (k). Бұл құбылыс ретінде белгілі ластаужәне бұл мембраналық процестің негізгі шектеуі.

Тұрақты TMP және тұрақты Flux операциялары

Өлі емес және айқасқан жұмыс режимдері

Мембраналардың екі жұмыс режимін пайдалануға болады. Бұл режимдер:

  • Өлі емес сүзу мұнда мембранаға енгізілген барлық тамақ пермемат алып, ол арқылы өтеді. Концентрат ағыны болмағандықтан, барлық бөлшектер мембранада сақталады. Шикі суды кейде жиналған материалды мембрана бетінен шығару үшін қолданады.[6]
  • Ағынды сүзу мұнда қоректендіретін су мембранаға жанама ағынмен тангенциалмен айдалады және концентрат пен өткізгіш ағындар алынады. Бұл модель мембрана арқылы өтетін су ағыны үшін тек фракциясы ғана препарат өніміне айналады дегенді білдіреді. Бұл параметр «конверсия» немесе «қалпына келтіру» (S) деп аталады. Өткізгіш процестердің жұмысын сақтау үшін, әдетте мембрананы тазарту үшін пайдаланылса, қалпына келтіру азаяды.
Тұйық және кросс-ағынды сүзудің схемалық процесі

Фильтрация ағынға төзімділіктің артуына әкеледі. Тұйықталған сүзу процесінде қарсылық мембранада пайда болған торттың қалыңдығына сәйкес артады. Нәтижесінде өткізгіштік (а) және ағын қатты денелердің концентрациясына пропорционалды түрде тез төмендейді [1] және, осылайша, мерзімді тазалауды қажет етеді.

Ағынды процестер үшін материалды тұндыру мембранаға байланыстыратын торттың күштері сұйықтық күшімен теңдестірілгенге дейін жалғасады. Бұл кезде ағынды сүзу тұрақты күйге жетеді [2] және, осылайша, ағын уақыт бойынша өзгеріссіз қалады. Сондықтан бұл конфигурация аз мерзімді тазалауды қажет етеді.

Ереже бұзу

Фулинг деп қабықшаның қоректену ағынында құрамдас бөліктердің жинақталуы мен жинақталуы ретінде анықтауға болады.

Ластау бірнеше физикалық-химиялық және биологиялық механизмдер арқылы жүзеге асуы мүмкін, олар қатты материалдың мембрана бетіне түсуіне байланысты. Ластаудың пайда болуының негізгі механизмдері:

  • Құрылтайшылардың құрылуы ағынға төзімділікті тудыратын мембранадағы тамақ суының. Бұл құрылысты әртүрлі түрлерге бөлуге болады:
Кеуектерді тарылту, ол тесіктердің ішкі бетіне бекітілген қатты материалдан тұрады.
Кеуектерді бұғаттау тамақ суының бөлшектері мембрананың тесіктеріне кептеліп қалғанда пайда болады.
Гель / торт қабатын қалыптастыру қоректегі қатты зат қабықшаның өлшемдерінен үлкен болған кезде орын алады.
  • Ретінде белгілі химиялық тұнбалардың түзілуі қорлау
  • Мембрананың колонизациясы немесе биологиялық бұзушылық мембрана бетінде микроорганизмдер өскен кезде орын алады.[7]

Араластықты бақылау және азайту

Мембраналық жүйелерді жобалау мен пайдалану кезінде ластау маңызды мәселе болып саналады, өйткені ол тазарту алдындағы қажеттіліктерге, тазалау талаптарына, пайдалану шарттарына, шығындар мен өнімділікке әсер етеді, сондықтан олар алдын-алуы керек, қажет болған жағдайда жойылады. Жұмыс жағдайларын оңтайландыру лас болдырмау үшін маңызды. Алайда, егер былғары пайда болған болса, оны физикалық немесе химиялық тазарту арқылы жою керек.

Физикалық тазарту мембрананың техникасына мембрана релаксациясы және мембрана жатады кері жуу.

  • Артқы жуу немесе артқа жуу перметті мембрана арқылы кері бағытта айдаудан тұрады. Кері жуу кезінде тері тесігінің бітелуінен болатын қайтымды ластанулардың көпшілігі сәтті жойылады. Кері жууды мембрана арқылы ауаны шығару арқылы жақсартуға болады.[8] Кері жуу операциялық шығындарды жоғарылатады, өйткені энергияны пермегирленген ағынды қалпына келтіруге қолайлы қысымға жету үшін қажет етеді.
  • Мембраналық релаксация кезең ішінде сүзгілеуді тоқтата тұрудан тұрады, демек, өткізгіш ағынды қалпына келтірудің қажеті жоқ. Релаксация мембрана химиялық тазаланғанға дейін сүзуді ұзақ уақыт сақтауға мүмкіндік береді.
  • Артқы пульсация ластану қабатын тиімді жоюға әкелетін жоғары жиілікті артқы импульстеу. Бұл әдіс көбінесе үшін қолданылады керамикалық мембраналар [3]
Соңғы зерттеулер релаксация мен оңтайлы нәтиже үшін кері жууды біріктіруге мүмкіндік берді.[9][10]

Химиялық тазарту. Релаксация және кері жуу тиімділігі жұмыс уақытына байланысты төмендейді, өйткені мембрана бетінде қайтымсыз ластанулар жиналады. Сондықтан физикалық тазалаудан басқа химиялық тазартуды да ұсынуға болады. Оларға мыналар кіреді:

  • Химиялық жақсартылған кері жуу, яғни химиялық тазалағыштың төмен концентрациясы кері жуу кезеңінде қосылады.
  • Химиялық тазарту, мұндағы негізгі тазартқыштар натрий гипохлориті (органикалық ластау үшін) және лимон қышқылы (органикалық емес ластау үшін). Мембрананың кез-келген жеткізушісі химиялық тазарту рецептерін ұсынады, олар негізінен концентрациясы мен әдістері бойынша ерекшеленеді.[11]

Жұмыс жағдайын оңтайландыру. Мембрана жұмысының жағдайын ластаудың алдын-алу үшін оңтайландыру үшін бірнеше тетіктер жасауға болады, мысалы:

  • Ағынды азайту. Ағын әрдайым ластауды азайтады, бірақ ол күрделі шығындарға әсер етеді, өйткені ол мембрана аймағын көбірек қажет етеді. Ол тұрақты ағынмен жұмыс істеуден тұрады, оны химиялық тазарту қажет болмайтындай етіп TMP қолайлы жылдамдықпен біртіндеп өсетін ағын ретінде анықтауға болады.
  • Қолдану ағынды сүзу тығырыққа тірелудің орнына. Кросс-ағынды сүзгілеу кезінде тек жұқа қабат мембранаға түседі, өйткені барлық бөлшектер мембранада сақталмайды, бірақ концентрат оларды жояды.
  • Азық суын алдын-ала тазарту суспензия мен бактериялардың құрамын азайту үшін қолданылады. Флокулянттар мен коагулянттар темір хлориді және алюминий сульфаты сияқты қолданылады, олар суда ерігеннен кейін суспензия, коллоид және еритін органикалық сияқты материалдарды сіңіреді.[12] Көлік құбылыстарын оңтайландыру мақсатында метафизикалық сандық модельдер енгізілді [13]

Мембрананың өзгеруі. Жақында жасалған күштер мембрананың беткі қабатына жабысу ықтималдығын азайту үшін мембраналық материалдың беткі химиясын өзгерту арқылы мембрананың ластануын жоюға бағытталған. Қолданылатын дәл химиялық стратегия сүзгіден өтетін ерітіндінің химиясына тәуелді. Мысалы, тұщыландыруда қолданылатын мембраналар минералды заттардың жиналуы арқылы ластануға қарсы тұру үшін гидрофобты болуы мүмкін, ал биология үшін қолданылатын мембраналар ақуыз / органикалық жинақталуды азайту үшін гидрофильді болуы мүмкін. Арқылы беттік химияны модификациялау жұқа пленка тұндыру осылайша ластауды едәуір төмендетуі мүмкін. Модификациялау техникасын қолданудың бір кемшілігі мынада: кейбір жағдайларда мембраналық процестің ағынының жылдамдығы мен селективтілігіне кері әсер етуі мүмкін.[14]

Қолданбалар

Мембраналардың ерекше ерекшеліктері оларды қосымша ретінде пайдалануға қызығушылық тудырады қондырғының жұмысы сұйықтық процестеріндегі бөлу процестері үшін.[2]

  • Энергияны аз қажет етеді, өйткені олар үлкен фазалық өзгерістерді қажет етпейді
  • Қымбат немесе өңделуі қиын болуы мүмкін адсорбенттер мен еріткіштерді сұрамаңыз
  • Жабдықтың қарапайымдылығы мен модульділігі, бұл тиімді мембраналардың қосылуын жеңілдетеді

Мембраналар қозғалыс процестері ретінде қысыммен қолданылады мембраналық сүзу еріген заттар кері осмос. Жылы диализ және булану The химиялық потенциал концентрация градиенті бойында қозғаушы күш болып табылады. Сондай-ақ перктракция мембрана көмегімен экстракция процесі химиялық потенциалдың градиентіне сүйенеді.

Алайда, олардың биологиялық жүйелердегі жетістіктері оларды қолдануымен сәйкес келмейді.[15] Мұның негізгі себептері аталған

  • Ереже бұзу —Қолданылатын функцияның төмендеуі
  • Тыйым салынады құны бір мембраналық аймаққа
  • Еріткіштерге төзімді материалдардың жетіспеушілігі
  • Масштабтау тәуекелдер

Әдебиеттер тізімі

  1. ^ Черян, М (1998). Ультра сүзу және микрофильтрация жөніндегі анықтама. Ланкастер, Пенсильвания: echonomic Publishing Co., Inc.
  2. ^ а б Полиолефинді өсімдіктер мембраналары желдеткішті қалпына келтіру, экономиканы жетілдіру бағдарламасы. Intratec. 2012 жыл. ISBN  978-0615678917. Архивтелген түпнұсқа 2013-05-13.
  3. ^ Мульдер, Марсель (1996). Мембраналық технологияның негізгі принциптері (2 басылым). Клювер академиялық: Springer. ISBN  978-0-7923-4248-9.
  4. ^ а б Сыншылар мен Чобангиглус (1998). Ағынды суларды басқарудың шағын және орталықтандырылмаған жүйелері. Нью-Йорк: McGraw-Hill Book Company.
  5. ^ Adam S, Cheng RC, Vuong DX, Wattier KL (2003). «Long Beach-тің екі сатылы NF бір сатылы SWRO-ны жеңеді». Тұзсыздандыру суын қайта пайдалану. 13: 18–21.
  6. ^ Metcalf and Eddy (2004) ағынды суларды инженерия, тазарту және қайта пайдалану, McGraw-Hill Book Company, Нью-Йорк. Төртінші басылым.
  7. ^ Mata GK, Bagchi S, Zhang K, Oherher DB, Saikaly PE (қазан 2017). «Мембраналық биореакторлардың толық масштабтағы мембраналық биофильмдер қауымдастығы кездейсоқ жиналмайды және негізгі микробиомнан тұрады». Суды зерттеу. 123 (1): 124–133. дои:10.1016 / j.watres.2017.06.052. hdl:10754/625148. PMID  28658633.
  8. ^ Sun, Y; Хуанг, Х .; Чен, Е; Вэнь, X. (2004). «тұрмыстық ағынды суларды тазартуға арналған қос функционалды сүзу / аэрациялық мембрана биореакторы». Су ортасы материалдары - мембраналық технология.
  9. ^ Vallero, MVG, Lettinga, G. and Lens, PNL (2005). «Жоғары тұздылық кезінде суға батқан анаэробты мембранадағы биореактордағы (самбар) сульфаттың жоғары жылдамдықпен азаюы». Мембраналық ғылым журналы. 253 (1–2): 217–232. дои:10.1016 / j.memsci.2004.12.032.CS1 maint: бірнеше есімдер: авторлар тізімі (сілтеме)
  10. ^ I.-J. Кан; C.-H. Ли; K.-J. Ким (2003). «Мембраналық тізбектелген сериялық реактор жүйесіндегі микрофильтрациялы мембраналардың сипаттамалары». Су қоры. 37 (5): 1192–1197. CiteSeerX  10.1.1.464.9473. дои:10.1016 / s0043-1354 (02) 00534-1..
  11. ^ П.Ле-Клех, А.Фейн, Г.Лесли, А (2005). «Чайлдресс, оператордың болашағы». Сүзу. Қыркүйек. 42 (5): 20–23. дои:10.1016 / S0015-1882 (05) 70556-5.CS1 maint: бірнеше есімдер: авторлар тізімі (сілтеме)
  12. ^ Пьер Ле-Клех; Викки Чен; Тони А.Г.Фейн (2006). «Ағынды суларды тазартуда қолданылатын мембраналық биореакторлардың бұзылуы». Мембраналық ғылым журналы. 284 (1–2): 17–53. дои:10.1016 / j.memsci.2006.08.019.
  13. ^ Де Наполи, Илария Е .; Занетти, Элизабетта М .; Фрагомени, Джионата; Джидзио, Эрменегильдо; Аденино, Альберто Л .; Катапано, Херардо (2014). «Терапевтік қолдану үшін конвекциялы-қуысты талшықты мембраналық биореакторларды көліктік модельдеу». Мембраналық ғылым журналы. 471: 347–361. дои:10.1016 / j.memsci.2014.08.026.
  14. ^ Мустафа О.Мавукканды; Саманта Макбрайд; Дэвид Варсинджер; Надир Дизге; Шади Хасан; Хасан Арафат (2020). «Полимерлі мембраналарға пленканы тұндыру әдістері - шолу». Мембраналық ғылым журналы. 610 (1–2): 118258. дои:10.1016 / j.memsci.2020.118258.
  15. ^ Хмиэль, Хорст (2006). Bioprozesstechnik: өлтірілген Bioverfahrenstechnik-те Einführung (2-ші басылым). Мюнхен: Эльзевье, Спектрум Акад. Верл. б. 279. ISBN  978-3827416070.

Библиография

  • Меткалф пен Эдди. Ағынды суларды жобалау, тазарту және қайта пайдалану. McGraw-Hill Book Company, Нью-Йорк. Төртінші басылым, 2004 ж.
  • Паула ван ден Бринк, Фрэнк Вергельдт, Хенк Ван Ас, Ари Цвайнненбург, Харди Темминк, Ван Лоосдрехт. «Мембраналық биореактордан мембраналарды механикалық тазарту потенциалы». Мембраналық ғылым журналы. 429, 2013. 259-267.
  • Саймон Джудд. Мембраналық биореакторлар кітабы: мембраналық биореакторлардың су мен сарқынды суларды тазартудағы принциптері мен қолданылуы. Elsevier, 2010 ж.