Жарқыл реакторы - Википедия - Flash reactor

Кеңейту ретінде сұйық төсек бөлу процестерінің отбасы жарқыл реакторы (FR) (немесе көлік реакторы) көтермелеу үшін жоғары жылдамдықта енгізілген турбулентті сұйықтықты қолданады химиялық реакциялар қоректік заттармен және кейіннен қажетті заттардың әртүрлі фазалар мен ағындарға химиялық конверсиясы арқылы бөлінуге қол жеткізеді. Жарқылдағыш реактор негізгі реакция камерасынан және бөлінген өнімдердің төменгі ағымдарға түсуіне арналған шығудан тұрады.

FR ыдыстары басқа сұйық қабатты реакторлармен салыстырғанда жоғары өнімді, таза өнімді және идеалды жылу таралуды тудыратын өндірістік қосылыстар үшін төмен газды және қатты ұстап қалуды жеңілдетеді (демек, реактивтің жанасу уақыты). Осы қасиеттеріне, сондай-ақ салыстырмалы қарапайымдылығына байланысты FR-дің FR-нің осы беріктігі бірінші кезекке қойылатын алдын-ала өңдеу және кейінгі өңдеу процестері үшін қолдану мүмкіндігі бар.

FR әр түрлі конструкциялары бар (мысалы, FR құбыры, центрифугалық FR, FR ыдысы) және қазіргі уақытта тәжірибелік өнеркәсіптік қондырғыларда одан әрі дамыту үшін қолданылады. Бұл дизайндар ағымдағы және болашақтағы қосымшалардың кең спектрін, соның ішінде мүмкіндік береді сумен өңдеу стерилизациясы, болат диірменінің шаңын қалпына келтіру және қайта өңдеу, металдарды алдын-ала өңдеу және күйдіру; циклмен химиялық жану Сонымен қатар сутегі өндіріс бастап биомасса.

Қасиеттері

Жарқыл реакторының ішіндегі фигура. С-қа кіретін газ А ішінде айналады, Д.-мен салқындатылады, В-ге кіреді және Е мен F-ге шығады

Ыдыстың жарқырауық реакторы әдетте қолданылатын дизайн болып табылады және оң жақта суретте көрсетілген. Газ төменнен жоғары температурада және жоғары жылдамдықта енгізіледі, жылдамдықтың аздап төмендеуі ыдыстың орталық бөлігінде байқалады. А камерасы «жұмыртқа пішіндес» етіп жасалған, салыстырмалы түрде төменгі көлденең қимасының ауданы және кең көлденең қимасының ауданы бар. Бұл конфигурация камераның төменгі жағындағы сұйықтықтың жылдамдығын арттыруға арналған, бұл ауыр қоректік бөлшектердің үздіксіз айналымда болуына мүмкіндік береді, бұл бөлу процестері үшін реакция алаңына ықпал етеді.[1]

Жем беру әдісі оның фазасына байланысты өзгеріп отырады. Қатты денені В конвейері арқылы жеткізуге болады, ал сұйықтықтар буланғаннан кейін тікелей FR-ге шашырайды. Содан кейін оны С бөліміне енгізілген үздіксіз циркуляциялайтын ыстық газбен байланыстырады. Бұл үздіксіз циркуляциялайтын газ бүкіл камерада реакция нәтижесінде ерімейтін тұздар түзетін бөлшектердің беттерімен кіретін қоректендіргішпен өзара әрекеттеседі. Содан кейін өнім қоспасы E арқылы бөлінеді, мұнда пайдаланылған желдеткіш газ тәрізді өнімдер шығарады. Бұл ағынның температурасын ыдыстың бүріккіш шүмектерінен шығатын салқындатқыш сұйықтық басқарады.[1]

Дизайн сипаттамалары және эвристика

Флэш реакторы үшін әртүрлі қосымшалар болғанымен, олар ұқсас параметрлердің / эвристиканың жалпы жиынтығын ұстанады. Төменде FR жобалау кезінде ескерілетін маңызды параметрлер келтірілген:

Сұйықтықтың жылдамдығы және ағынның конфигурациясы

Сұйықтықтың салыстырмалы жылдамдығы (10-30 м / с)[2] әдетте реактордың ыдысында бөлшектердің үздіксіз таралуын ынталандыру үшін FR операцияларында қажет. Бұл колонна сырғанау жылдамдығын азайтады (құбырдағы әр түрлі сұйықтықтардың орташа жылдамдық айырмашылығы), жылу мен масса алмасу жылдамдығына оң әсерін тигізеді және пайдалану шығындарын төмендететін диаметрі кішірек ыдыстарды пайдалануға мүмкіндік береді. Сондай-ақ, сұйықтық ағынының тік конфигурациясын қолдану қоректік бөлшектердің көлденең және тік бағытта араласуының жетіспеушілігіне әкеледі, өйткені өнімнің қоспасын төмендететін бөлшектердің өзара әрекеттесуіне жол бермейді.

Қатты ұстау уақыты

Жоғарыда сипатталғандай, сұйықтықтың жылдамдығын пайдалану, сонымен қатар қатты жемді сақтаудың қысқа уақытын қамтамасыз етеді. Бұл өнімнің неғұрлым таза болуын және жоғары өнімділікті қажет ететін реакцияларға жауап береді. Алайда, егер белгілі бір қосымшаның жұмыс шарты реакцияның ұзартылған уақытын қажет етсе, мұны циклдік операцияны енгізу арқылы жүзеге асыруға болады. Кері ағынды желіні қолдану арқылы FR-дегі сұйықтықты қосымша байланыс уақытын қамтамасыз ету үшін қоректендіргішпен бірге айналдыруға болады.[3]

Отқа төзімді төсем материалы

FR операциялары үшін жоғары температуралық талаптарға байланысты, уақыт өте келе ыдыстың тұтастығын нығайту және сақтау үшін отқа төзімді төсем қажет. Сондай-ақ, отқа төзімді төсем камераның жоғары температурасын қоршаған орта температурасынан оқшаулауға қызмет етеді. Мысалы, Reco-Dust процесінде FR екі бөлек отқа төзімді материалдармен қапталған: алюминий оксиді жану камерасына арналған кірпіштер, және кремний карбиді конустық шығыс бөлігіне арналған кірпіш.[4] Сонымен қатар, ыдыстың дизайны газдар мен бөлшектердің тік айналымын дамытуға бағытталған пішіндері мен өлшемдері бойынша өзгеруі мүмкін (яғни құбырдан жұмыртқа тәрізді формаға дейін).[1]

Азық және сұйықтық түрі

Материалдың реактордағы жиналуын азайту үшін ФР жұмысына қатты денелері бар тығыз газ ұсынылады. Реакторға берілетін қатты қоректену тек ыстыққа төзімді материалдардан тұруы мүмкін және қысқа ұстау уақыты қажет болғанда жақсы болады. Сондай-ақ, қатты жем құрғақ, құйылатын және дәл анықталған дәннің мөлшерімен болған жөн.[5]

Жарқыл реакторының түрлері

Центрифугалық жарқыл реакторы

Цефларлы реактордың негізгі сипаттамасы (ортадан тепкіш жарқыл реакторы)

Басқа FR конструкцияларынан айырмашылығы, ұнтақ беріліс газ тәрізді емес, қатты жылу тасымалдағышпен байланысады. Ол қысқа уақытқа қоректік ұнтақ бөлшектерін тарататын қыздырылған айналмалы пластинаны пайдалануды қамтиды. Бұған центрден тепкіш күштерді қолдану арқылы қол жеткізіледі, мұнда ол ұнтақты пластинаның бетіне қысып, бөлшектер мен ыстық металдың арасындағы тікелей байланысқа мүмкіндік береді, бұл жылу беру жылдамдығын жоғарылатады.[6] оң жақтағы сурет TSE-FLAR орнатылған, жебелер қоректену цистернасынан, өлшеу қондырғысына, айналмалы тақтаға және ақырында салқындатқыш су қондырғысына бағытталатын бағытта көрсетілген.

Құбырдың жарқыл реакторы

Бұл суретте құбырдағы жарқыл реакторының кіріс және шығыс ағындары көрсетілген

Құбырлардың жарқыл реакторы (PFR) - бұл FR сипаттамалары, функциялары мен қасиеттерінің көпшілігіне ие FR принциптері бойынша жасалған салыстырмалы түрде жаңа құрылғы. Оның атауынан анықталғандай, құбыр реакторының пішіні құбыр түрін алады. Бұл ескі технологияның жаңа туындысы болса да, ол өнеркәсіптік көлемде сыналуда. Құбыр желісінің жарқыл реакторлары ағынды суларды тазартуда үшінші немесе кейінгі тазарту сатысы ретінде қолданылады, жаңа қондырғыларға біріктірілген немесе қолданыстағы қондырғыларда қайта жабдықталған.[7] PFR пішіні оны жаңа технологиялық жүйелерге оңай ендіруге және жалпы жүйенің тиімділігін арттыру үшін ескі жүйелерге қайта жабдықтауға мүмкіндік береді.[8] Пішініне байланысты белгілі бір процестердің талаптарын ескере отырып, PFR-ге модификациялар мен кеңейтімдерді оңай қосуға болады.[9]

PFR-де реактивтер әдеттегі араластыру жүйелерінде араластырғыш ыдыста емес, құбырда бір-бірімен байланысқа түседі, мысалы үздіксіз араластырылған резервуарлық реактор. Бұл кеңістікті үнемдейтін қосымша араластырғыш цистерналардың қажеттілігін жояды, бірақ сауда ретінде нақты реакция орны құбыр сипаттамаларына және сұйықтықтың жылдамдығына байланысты болады. PFR сонымен қатар қолданыстағы әзірлемелерде басқа технологиялар қолданатын көлемді каскадты жүйелердің немесе цистерналардың қажеттілігін жоққа шығарады, бұл техникалық қызмет көрсету шығындарын төмендетуі мүмкін. Құрылғының сипатына байланысты, PFR-де өңделген реактивтердің ұстау уақыты қысқа болады, дегенмен жүйеге кері ағындарды қосу қажет болған жағдайда сақтау уақытын көбейте алатын әдіс. Кәдімгі араластыру жүйелерінен айырмашылығы, турбулентті араластыру камерасы қысымның төмендеуінсіз жүзеге асырылуы мүмкін.[3] Сондай-ақ, көптеген жарқылдағыш реакторлар сияқты PFR-лар аз із қалдырған кезде тиімділігі жоғары.

Қолданбалар

Жарқыл / тасымалдау реакторларының әмбебаптығы сезімтал айыру процестерінің кең ауқымына сай келеді. Төменде жарқыл реакторының негізгі қосымшалары сипатталған, жарқыл реакторларының көпшілігінде қалдықтардың болмауына байланысты тазартудан кейінгі немесе алдын ала тазарту жүйелері қажет емес екендігі ескертіледі.

Суды зарарсыздандыруға арналған озон инъекциясы

Негізгі мақала: Суды тазарту § Озонды залалсыздандыру

(PFR) - бұл ағынды суларды тазарту сияқты белгілі бір процестердің тиімділігін арттыруға арналған қосымшалары бар өсіп келе жатқан технология. Калифорнияда [Кастикалық көл су агенттігі] (CLWA) кеңейту жоспары аясында пилоттық реактор орнатылды. PFR тазартылған суда озонның сіңуіне ықпал ететін қоспа араластырғыш және байланыс құралы ретінде қызмет етеді. PFR озон / су қоспасын тазартылған сұйықтықтың негізгі бөлігіне кері жылдамдықпен айдау үшін арнайы саптамаларды қолданды. Суды тазарту кезінде реактор сияқты PFR-ді қолдану кең танымал бола бастады, өйткені PFR сияқты процестерге қосымша резервуарлар қажет болмайтын болды. хлорлау. Кішігірім бассейндер микробты инактивациялау үшін реактивтер арасындағы байланыс уақытын қамтамасыз ету үшін жеткілікті, осылайша жаңа әзірлемелерде орнату іздерін азайтады. Сондай-ақ, реактивтер PFR-ді тезірек ұстайды, өйткені оларды ұстау уақыты қысқа болады; Жанама ағынның көлемді сұйықтыққа тиімді дисперсиясы 1 секундтың ішінде орындалғаны анықталды.[9]

Мырышты қалпына келтіру үшін болат диірменінің шаңын өңдеу

2010 жылдан бастап флэш-реакторлық пилоттық зауыт сәтті жұмыс істеп тұрды Montanuniversität жылы Леобен, Австрия. RecoDust процесі деп аталатын мұндай қондырғы қалпына келтіруге арналған мырыш болат операцияларында жиналған шаңнан. Тесттер осы процестің функционалдығын дәлелдегенімен, болат өнеркәсібінің экономикалық болашағына байланысты бұл процесті өнеркәсіпте әрі қарай зерттеу және енгізу тоқтатылды.[5]

Соған қарамастан, зерттеулер болат диірменінің шаңынан мырышты қалпына келтіру кезінде FR қолданудың үлкен әлеуетін көрсетті, өйткені ол реактивті ыдыста қатты тотықтырғыш және тотықсыздандырғыш күй шығарады, қалдықсыз материалдар шығарылмайды. Шаң материалының реакция бетінің үлкен ауданы, сонымен қатар ішкі Zn циклі жоқ және алдын-ала өңдеу процестерін қажет етпейтіні RecoDust процесінің тиімділігі мен тиімділігін дәлелдеді.[10]

Әдеттегі RecoDust процесі үшін шамамен 300 кг / сағ құрғақ, құйылатын және анықталған дәнді көлемді шикізатпен 1600-1650 ° C температура қажет. Бір эксперименттің 94% хлор, 93% фтор және 92% қорғасын мырыштың 97% қалпына келуімен болат диірменінің шаңынан тазартылды.[4]

Ұнтақты материалдарды жылдам термиялық өңдеу

Жылдам термиялық жылыту процесін қолдану, содан кейін оларды сөндіру / салқындату көптеген химиялық инженерия саласында маңызды болып табылады. Мысалы, алюминий гидроксиді ұнтағы (яғни. гиббсит ) глинозем негізіндегі катализаторды дайындау үшін қолданылады термохимиялық активтендіру (TCA) термиялық белсендірілген өнімді қалыптастыру үшін, Al2O3H nH2O. Орталықтан тепкіш FR, TSEFLAR ұнтақты табақша температурасы 1000 К және минутына 90-250 айналым жылдамдығымен 400-900 К дейін қыздыру үшін қолдануға болады. Мұндай параметрлер өнімнің 40 дм шығаратындығын көрсетті3/ сағ термиялық өңдеу кезінде 1,5 с-тан аз.[6]

Металлургия

Жарқылдағыш реакторлардың қолданыстағы бастапқы руда тотығуын, тотықсыздануын немесе басқа алдын-ала тазарту процедураларын ауыстыру немесе көмектесу үшін үлкен мүмкіндігі бар (мысалы. күйдіру ) металл өңдеу зауытында.[2] Жарқыл реакторының қарапайымдылығы мен өнімділігі қолданыстағы, қымбат тұратын қатаң процестерді пайдалануды жеңілдету үшін экономикалық тиімді шешім ұсына алады.

Алдын ала қыздыру

Ұнтақталған немесе ұсақ кендерді алдын-ала қыздыру FR процесінде жүзеге асырылуы мүмкін, ұстаудың қысқа уақыттарын пайдаланып, кейінгі процестерде талап етілетін жағдайларға жету үшін температураны тез көтереді. Темірде және ильменит рудалары жоғары FR өткізгіштігі жұмыс істейтін энергия шығынын едәуір төмендетуге мүмкіндік береді, сонымен қатар сутегі сияқты басқа реакторлармен араластыру алаңын ұсынады брикеттеу негізгі тазарту процесінде.[11]

Қуыру

Ұнтақталған бөлшек кендердің тотығуы және оларды жою сульфид, мышьяк немесе басқа ластаушы заттар - бұл ФР шеңберінде жүзеге асырылуы мүмкін металдарды тазартудағы ажырату процесі. Сульфидті кендердің тотығуы шағын көлемді қатты сульфидті руданы оксидтерге және қалдыққа айналдыруға әкеледі күкірт диоксиді қажет емес сульфидтерді газ тәрізді фазаға айналдыру арқылы бөлінумен аяқталатын газ. Содан кейін бұл ластаушы заттар қалдықтар ағынынан пайдалы өнімдер жасау үшін кейінгі өңдеуден өтуі мүмкін күкірт қышқылы байланыс процесін қолдану.

Төмендегі теңдеу[12] мырышты тазартуда қолданылатын тотығу реакцияларының күйдіруінің кейбір мысалдарын көрсетеді сфалерит және басқа рудалар.

2AS (-тар) + 3O2 (g) ⇌ 2MO (s) + 2SO2 (ж)
мұндағы A =Cu, Zn, Pb

Жылы ильменит синтетикалық өндіріс үшін қуыру, кеннің магниттік қасиеттері жоғары температурада өзгереді[13] өйткені кен ішіндегі феррит қосылыстары тотықтырылады. Бұл тотығатын темір қосылыстарының бөлінуіне әкеледі парамагниттік хромит компоненттер [13] өнімді синтездеу үшін темірді не одан әрі тазартуға болатын реактордың шығуындағы кен ішінде рутил ағынмен. Құрамында алтын бар сульфидті кендерді күйдіру кезінде күкірт немесе мышьяктың диффузиялық градиенттері алтынның минералды тесіктерге қарай жылжуын ынталандырады.[12] Демек, күкіртті және мышьякты үздіксіз күйдіру және құбылып отыру алтынның минералды бөлшектердің бетінде бірігуіне мүмкіндік береді, оларды шаймалау сияқты ағынды процестер арқылы тиімді бөлуге болады.

FR кезінде жоғары өткізу қабілеті газдың бірлігіне шаққандағы бөлшектердің жоғары концентрациясын және демек масса алмасу үшін реакцияның үлкен байланыс аймағын білдіреді. Әрі қарай, бұл реакцияға төзімділік қысқа сақталу уақытына байланысты бұл процесті өнеркәсіптік күйдіру үшін өте қолайлы етеді. Бұл әдеттегі өңдеумен салыстырғанда өнімнің өнімділігі мен сапасын жақсарту үшін төменгі сортты жем материалдарын пайдалануға мүмкіндік береді.[2] Демек, FR-ді енгізудің қарапайымдылығы және оның жоғары өнімі қуыру алдын-ала өңдеу шығындарын оңтайландырады.

Бәсекелестік процестерге қарағанда артықшылықтар мен шектеулер

ҚолданбаларБәсекелестік процессБәсекелестік процестің артықшылығыШектеулер
Металлургия (қуыру, алдын ала қыздыру)Айналымдағы сұйық төсек реакторы
  • Осы қолданба үшін қысқа сақтау мерзімі ретінде жоғары өнімділік; ұзақ айналым қажет емес. Бұл уақыт бірлігінде кен айналымының көбеюіне мүмкіндік береді.
  • Реактордағы байланыс уақыты аз болғандықтан, блоктың бірлігі үшін жұмыс құны төмен.
  • Орындау қарапайым, FR-дің жалпы артықшылығы күрделі CFB-мен салыстырғанда
  • Жылу таралуы бұрмаланған және изотермиялық жағдайлар FR ішіндегі сырғанау жылдамдығының төмендеуіне байланысты мүмкін емес.[2] CFB реакторындағы үздіксіз изотермиялық конверсиямен салыстырғанда өнімнің сапасына кедергі болуы мүмкін.
Болат диірменінің шаңынан мырышты қалпына келтіруThe Waelz процесі - мырышты қайта өңдеуге мамандандырылған айналмалы пеш
  • Ешқандай алдын-ала өңдеу әрекеттерін қажет етпейді және олар шаң жинау қондырғысының қап фильтрлерінен шыққан күйінде өңделеді.[5]
  • Waelz процесінде шаңның бірнеше спецификациясы қажет, бірақ RecoDust процесі шаңның бірнеше спецификациясын өңдей алады, оның құрамында мырыш аз болатын шаңдар.[14]
  • Болашақ өндірістер үшін операциялық шығындардың төмендеуі, оған мырышты қайта өңдеуге арналған жалғыз FR қондырғысын қажет етеді.
  • Waelz процесі - [Еуропалық Одақта] ең жақсы қол жетімді әдіс ретінде танымал, ал RecoDust процесі салыстырмалы түрде жаңа[14]
  • Жаңа процесс пен жабдықтың арқасында мүмкін жоғары шығындар
Суды зарарсыздандыруБассейндерді қажет ететін тазартудан кейінгі каскадты жүйелер мен технологиялар: ағынды суларды хлорлау немесе ультрафиолетпен залалсыздандыру
  • Жаңа әзірлемелерде аз аймақ қажет
  • Бәсекелестік процестерге қарағанда сақтаудың қысқа уақыты
  • Іске асыруға икемді: қолданыстағы жүйелермен жабдықталған жаңа процессорға бейімделу
  • Дизайн белгілі бір технологиялық талаптарға сәйкес реттеледі
  • Салыстырмалы жаңа технология
  • Жеткілікті деректерді жинау үшін көбірек пилоттық сынақтар қажет
  • Процесс қатты денелердің үлкен концентрациясын өңдей алмайды
  • Бәсекелестік процестерге қарағанда жоғары капитал шығындары
TSEFLAR көмегімен термиялық химиялық активацияБөлшектер арасындағы ыстық пайдаланылған газбен немесе тірек / катализатордың ыстық түйіршіктерімен байланыс
  • Ықшам, жан-жақты және қарапайым дизайн
  • Жылытудың жоғары жылдамдығы - FR энергияны аз тұтынуға және тиімді үдеріске әкеледі
  • Ұзақ ұстау уақыты активтендірілген өнімнің пайда болуына әкеледі
  • Өнімдер қайталанатын және тұрақты
  • Ыстық сорғыштың болмауына байланысты процесс жанармай жану өнімдерін шығармайды, нәтижесінде экологиялық таза процесс пайда болады [4]
  • TSEFLAR біршама қымбат және басқа процестерге қарағанда коммерциялық қол жетімді емес, өйткені ол жаңа

Болашақ даму

Химиялық циклмен жану

Негізгі мақала: Химиялық циклмен жану

Химиялық циклмен жану - бұл никель сияқты металдың тотығу және тотықсыздану циклын қолдана отырып, отынның тотығуына дейін азот пен қоспаны ауадан тазарту үшін CFB және Flash реакторларының тіркесімін қолданатын әдіс. CLC-де ыстық ауа катализатор және Fe сияқты оттегі тасымалдаушысы қызметін атқаратын металға құйылады2O3 немесе металл никель немесе мыс.[2][15] Жарқыл реакторы цикл басында ауа айдау процесінде қолданылады. Бұл сценарийде жарқылдағыш реакторларды пайдалану төменгі сортты жемдік материалдарды пайдалануға және әдеттегі өңдеумен салыстырғанда қуаттылықты, сондай-ақ өнімнің тазалығын едәуір арттыруға мүмкіндік береді.[16]

CLC теориялық тұрғыдан сутекті биомассадан қалпына келтіру үшін де қолданыла алады сингалар синтез және сутегі өндірісінде төменде түсіндіріледі.

Биомассаның сутегі өндірісі

Сутегі өндірісі - бұл дамып келе жатқан технология жаңартылатын энергия. Сутекке деген сұраныстың геометриялық өсуі күтілетіндіктен,[17] химиялық, көмірсутекті, жартылай өткізгішті өнеркәсіпте сутектің жаңа көздері табылуы керек. Қатардағы жарқыл реакторлары буды метанмен реформалау және газдандыру, қоспасы сияқты қалдық биомассасын қолданады целлюлоза, лигнин және сутегі газын өндіруге арналған басқа өсімдік материалы. Биомасса қалдықтары көбінесе пальма майы индустриясының нәтижесінде майлы пальма қалдықтары болып табылады.[18]

Флэш реакторларын кептіру бөлімінде судың құрамын тез жою үшін де қолдануға болады [18] биомассадан жоғары жылдамдықтағы қыздырылған ауаны айдау арқылы, ол жарқыл реакторында пайда болатын нақты пиролиз реакциясына алдын-ала өңдеу ретінде қызмет етеді.[15] сонымен қатар биомасса ұнтақталғаннан кейін, қатты жылу қосып, био-май, чар және күл қоспаларына жарқыл реакторы пайдаланылатындығын көрсетеді. Осы реакция нәтижесінде пайда болған күл мен көмір будың өзгеруіне кедергі болатын каталитикалық қасиеттеріне байланысты кейінірек жойылады.

Әдебиеттер тізімі

  1. ^ а б c Тейлор, Ф.В. (1976).Жарқыл реакторының блогы. АҚШ патенті 3985510 A
  2. ^ а б c г. e Адамс, М. Д. (2005), Алтын рудасын өңдеудегі жетістіктер., Берлингтон, Берлингтон Элсевье.
  3. ^ а б Doerschlag, C. 1977 ж. Жарқыл реакторы. АҚШ патенті 4126550 A
  4. ^ а б c Antrekowitsch, J., Graller-Kettler, G., Matl, B. and Pestalozzi, A. (2005), «Болат-диірменнің шаңдарынан мырышты қалпына келтіру үшін жарқыл-реактор принципін қолдану». JOM 57(8): 43-46.
  5. ^ а б c Д. Флэш-реактор DSG (құрғақ қожды түйіршіктеу) қолдану кезінде ұнтақты материалдар үшін арнайы балқыту қондырғысы ретінде. « BHM Berg- und Hüttenmännische Monatshefte156(9): 343-346.
  6. ^ а б Пинаков, В.И., Стояновский, О.И., Танашев, Ю.И., Пикаревский, А.А., Гринберг, Б.Е., Дряб, В.Н., Кулик, К.В., Данилевич, В.В., Кузнецов, Д.В. және Пармон, VN (2005), «TSEFLAR - центрифугалық жарқыл реакторы ұнтақты материалдарды жылдам термиялық өңдеу үшін ». Химиялық инженерия журналы 107(1–3): 157-161
  7. ^ Сумен жұмыс, (2009), Қалалық ағынды суларды тазартуға арналған құбырлы жарқыл реакторы, Elsevier.
  8. ^ Су ортасы және технологиясы, (2010), Калифорния су агенттігі озон контакторын орнату нұсқасын іздейді, WEF, 22(6).
  9. ^ а б Джексон, Дж. (2010), «Касталық көл суын кеңейту үшін таңдалған құбырдың жарқыл реакторы технологиясы.», AWWA.
  10. ^ Delfs, N., Geier, B., Raupenstrauch, H. and Pilz, K. (2013), «Болат диірменінің қалдықтарынан Zn мен Fe-ді қайта қалпына келтіру процесі арқылы тиімді қалпына келтіру». BHM Berg- und Hüttenmännische Monatshefte: 1-2.
  11. ^ Нубер Д., Эйхберге Х., Роллинджер, B. Шектелген кенді тікелей қалпына келтіру. Millenium Steel. 2006; 37-40
  12. ^ а б Марсден Дж. Алтынды алу химиясы. Үй CI, редактор. Литлтон: Литлтон: ШОБ; 2006 ж
  13. ^ а б Бергерон, М., Перст, S. F. 1976. Ильмениттің магниттік бөлінуі. АҚШ патенті 3935094 А
  14. ^ а б Delfs N, Geier B, Raupenstrauch H. Болат диірменінің шаңдарын қайта өңдеуге арналған RecoDust-Process. Қалдықтардан энергетикаға арналған ғылыми-технологиялық кеңес [Интернет]. 2012.10.10. Мына жерден алуға болады: http://www.wtert.eu/default.asp?Menue=1&ArtikelPPV=23476.
  15. ^ а б Meier, D., van de Beld, B., Bridgwater, A. V., Elliott, D. C., Oasmaa, A. and Preto, F. (2013) IEA биоэнергиясына мүше елдердегі ең жылдам пиролиз. Жаңартылатын және орнықты энергияға шолулар 20 (0); 619-641
  16. ^ Bell, D., Towler, B. және Fan, M (2010) Көмірді газдандыру және оның қолданылуы, Elsevier
  17. ^ Левин, Д.Б және Чахайн, Р. (2010), биомассадан жаңартылатын сутегі өндірісінің қиындықтары, Сутегі энергиясының халықаралық журналы 35 (10):4962-4969
  18. ^ а б Кохс, М.К., Динкер, И. және Розен, М.А. (2011), биомассаға негізделген сутек өндіру жүйесінің энергетикалық және экергетикалық талдаулары. Биоресурстық технология 102(18): 8466-8474